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镍基合金板专有技术和设计特色
更新时间：2017-04-17 点击次数：1840次
镍基合金板主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表。这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件。
镍基合金板专有技术和设计特色：
*采用优化工艺，实现大宽厚比（达到8）锻造；
*难变形热轧材料变形抗力和全套轧制工艺模型及轧制工艺；
*难变形冷轧材料变形抗力模型、轧制工艺模型和热处理工艺模型；
*热轧采用大刚度、强力单机架四辊可逆轧机实现大压下、抢温轧制，解决镍及镍合金难变形问题，同时减少轧制能耗；
*自主开发可以少辐射温降节约能耗的保温罩及在线补温的补温炉联合工艺，保证镍及镍合金热轧温度要求；
*镍基合金板采用技术《一种带替换辊道的横移卸卷装置》，并与剪切机合理布置，实现镍及镍合金板卷共线柔性生产；
*采用强力冷轧机和精密带轧机相结合，实现压延分工解决冷轧镍及镍合金冷轧难变形问题，并保证薄规格产品尺寸精度和板型等，产品板型精度＜5I；
*冷轧原料采用、节能、环保的“高压水喷砂+酸洗”除鳞技术；保证酸洗速度和酸洗质量，减少酸液消耗，减少废酸处理，有效防止过酸洗；
*冷轧成品采用砂带精修磨或抛光等多重冷轧镍及镍合金板带表面处理工艺，有效保证冷轧镍及镍合金板带产品表面质量，精修磨后产品表面粗糙度≤1.8μm，抛光后产品表面粗糙度≤0.6μm；
*镍基合金冷轧原料板、卷共用的固溶处理机组；
*镍基合金板采用带超纯氢保护的连续光亮退火炉，配置带微张控制的跳动辊装置等多种机械及电气控制手段，实现0.05 mm厚冷轧镍及镍合金超薄带材的热处理工艺。
抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有镍基合金板才抛丸。喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的镍基合金板,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除镍基合金板内应力,减少热处理后镍基合金板变形,提高镍基合金板表面耐磨,受压能力等。 用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多。
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