哈氏合金C276的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向*，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金C276还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

　　哈氏合金C276的焊接性能：

　　与低碳钢、不锈钢的焊接相比，C276的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题，即具有

　　较高的热 敏感性，气孔生成机率较高，焊接区域产生晶间腐蚀倾向等。

　　1．热裂纹敏感性高：焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发裂纹。

　　2．气孔：合金元素含量分配的特点，决定合金固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等，则易产生焊接气孔。

　　3．晶间腐蚀：C276在敏化温度600℃~1200℃之间，停留时间长，超过10分钟，就会析出δ相及M6C，从而产生晶间腐蚀。

　　哈氏合金C276焊接要点：

　　Ⅰ.底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布应反帖，否则焊前必须用丙酮清洗干净。

　　II.焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）必须处于气体保护中，以连续送丝为宜，杜绝断续送丝，同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。

　　III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。

　　IV.保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量较大，使焊缝金属合金元素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，故晶粒粗大，焊接接头物理性能下降；速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹。

　　哈氏合金C276在化工和石化领域得到广泛应用， 如含氯化物有机物的元件和催化系统中。该材料尤其适合在高温，混有杂质的恶无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸），海水腐蚀环境中使用。